Les silicones résistantes au feu et les colles en silicone sont des matériaux d'étanchéité résistant à des températures élevées, conçus pour empêcher la propagation du feu et de la fumée. Elles sont utilisées pour sceller des joints et des interstices dans des constructions où la sécurité incendie est essentielle.

Résistance à haute température

Résistant à des températures allant jusqu'à 1300°C et plus.

Excellente masse thermique

Absorbent et conservent la chaleur, ce qui conduit à une efficacité énergétique.

Sécuritaire pour les aliments

Testé et certifié selon les normes européennes, sûr pour une utilisation dans des environnements de préparation des aliments.

Durable et résistant à l'usure

Résistent aux charges mécaniques et aux chocs thermiques sans se fissurer.

Installation facile

Disponible en différentes tailles et facilement découpable avec des outils appropriés.

1. Quelle est la différence entre silicone résistante au feu et silicone réfractaire?

La silicone résistante au feu est conçue pour prévenir la propagation du feu et de la fumée et possède souvent une résistance au feu certifiée (par exemple, 4 heures). La silicone réfractaire résiste à des températures très élevées (jusqu'à 1250°C) et est utilisée dans des applications avec contact direct avec le feu, comme les cheminées et les fours.

2. Comment appliquer le mastic silicone?

Assurez-vous d'avoir une surface propre et sèche. Appliquez le mastic uniformément avec un pistolet à mastic et lissez avec un doigt humide ou un outil de lissage. Laissez le mastic durcir complètement selon les instructions sur l’emballage.

3. Quelle est la température maximale que ces mastics peuvent résister?

Cela varie selon le produit. Certains mastics réfractaires peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1250°C, tandis que les mastics résistants au feu sont souvent testés jusqu'à 4 heures de résistance au feu selon la charge d'incendie standard.

4. Puis-je coller des tuiles réfractaires directement sur du béton réfractaire?

Oui, vous pouvez parfaitement coller des dalles réfractaires sur du béton réfractaire. Assurez-vous que le béton soit suffisamment durci et complètement sec avant de poser les dalles. Utilisez un mortier ou une colle réfractaire spécialement conçue pour des températures élevées. Il est également important de s'assurer que la surface soit propre et sans poussière. Dans les applications de fours et de cheminées, il est crucial d'appliquer une couche de colle fine et uniforme pour garantir une conduction de chaleur et une adhérence optimales.

5. Quelle doit être l'épaisseur du joint entre les dalles réfractaires?

Idéalement, le joint entre les dalles réfractaires doit avoir une épaisseur de 3 à 5 mm. Un joint fin minimise l'expansion thermique et limite la formation de fissures lors du chauffage et du refroidissement. Utilisez le mortier réfractaire avec soin et retirez l'excès de mortier immédiatement pour obtenir une finition lisse et propre. Des joints trop épais peuvent provoquer des fissures, tandis que des joints trop fins laissent insuffisamment d'espace pour l'expansion thermique.

6. Quelle est la différence entre dalles réfractaires extrudées et pressées?

Les dalles réfractaires extrudées sont fabriquées en pressant de l'argile sous pression à travers un moule, créant des dalles d'une densité uniforme, avec une porosité plus élevée (environ 32%) et une densité plus faible (environ 1,85 g/cm³)RHIM-F37E_SIII-KP. Elles sont particulièrement adaptées aux applications dans les poêles et cheminées où une bonne isolation et résistance aux chocs thermiques sont requises.

Les dalles réfractaires pressées sont comprimées sous haute pression dans des moules, ce qui les rend plus compactes, avec une porosité plus faible (≤21%) et une densité plus élevée (environ 2,05 g/cm³)RHIM-F25_SA-P. Cela les rend très adaptées aux applications industrielles, telles que les installations d'électrolyse.

7. Quelle tuile réfractaire devrais-je utiliser dans un environnement industriel?

Pour les applications industrielles, en particulier là où il y a de fortes charges mécaniques et des environnements agressifs, il est préférable de choisir des dalles pressées. Celles-ci ont une densité élevée, une excellente résistance à la charge mécanique (minimum 20 MPa de résistance à la compression) et une bonne résistance chimique, par exemple contre la cyrolite (3,5 cm² de perte selon ISO 20292:2009).

8. Quelle est l'importance de la conductivité thermique des dalles réfractaires?

La conductivité thermique détermine la vitesse à laquelle la chaleur pénètre dans la dalle. Pour les dalles extrudées, la conductivité varie de 0,90 W/mK à 200°C à 1,11 W/mK à 1000°C. Les dalles ayant une conductivité plus élevée se chauffent plus rapidement et uniformément, ce qui peut être crucial pour les fours qui doivent répondre rapidement, tels que les fours à pizza ou les installations industrielles.

9. Que signifie la composition chimique (SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃) dans les dalles réfractaires?

• SiO₂ (dioxyde de silicium): Cela augmente la résistance à l'acide et contribue à la stabilité thermique. La valeur moyenne de nos dalles réfractaires est de 66%
• Al₂O₃ (oxyde d'aluminium): Améliore la résistance au feu et la résistance mécanique. Les dalles avec une valeur Al₂O₃ plus élevée ont une meilleure résistance à la chaleur et à la force. La valeur moyenne de nos dalles réfractaires se situe entre 28 et 37%.
• Fe₂O₃ (oxyde de fer): Un faible taux de fer limite l'oxydation et les changements de couleur à haute température. La valeur moyenne de nos dalles réfractaires se situe entre 2 et 2,5%.

10. Dois-je "fumer" mon four avec des dalles réfractaires?

Oui, un four avec de nouvelles dalles réfractaires doit être fumé progressivement et prudemment pour éliminer toute humidité et résidus et permettre aux matériaux de se dilater correctement. Suivez les étapes suivantes :

• Laissez le mortier et les dalles sécher à l'air pendant au moins 48 à 72 heures.

• Partiellement élever lentement la température du four jusqu'à environ 100°C et maintenir cette température pendant quelques heures.

• Augmentez progressivement la température d'environ 50°C par heure jusqu'à 400°C et maintenez cette température pendant plusieurs heures.

• Ensuite, laissez le four refroidir complètement avant de l'utiliser normalement.

Ce processus réduit les tensions et empêche la fissuration de vos matériaux réfractaires.

11. Comment entretenir au mieux mes dalles réfractaires?

Entretien des dalles réfractaires en les inspectant régulièrement pour déceler des fissures ou des dommages. Enlevez la cendre et les débris après utilisation avec une brosse douce. Évitez de nettoyer à l'eau lorsque les dalles sont chaudes, car cela pourrait provoquer des chocs thermiques. De petites fissures peuvent souvent être réparées avec un mortier de réparation réfractaire. Vérifiez annuellement l'état des dalles et des joints et réparez-les si nécessaire, afin de garantir que votre installation continue de fonctionner de manière optimale.

12. Puis-je remplacer des dalles réfractaires sans reconstruire tout le four?

Oui, des dalles réfractaires individuelles peuvent généralement être remplacées sans problème si elles sont endommagées ou cassées. Retirez soigneusement l'ancienne dalle avec un ciseau ou une meuleuse, nettoyez la surface et fixez une nouvelle dalle avec un mortier réfractaire approprié. Assurez-vous de choisir la même épaisseur et les mêmes caractéristiques que la dalle d'origine, afin que les performances thermiques et mécaniques restent identiques et que votre four ne se déforme pas à cause des différences de température.

14. Comment vérifier si mon isolation par cavité fonctionne bien?

Une caméra thermique peut aider à détecter les pertes de chaleur et les ponts thermiques. Vous pouvez également faire effectuer un audit énergétique pour mesurer l’efficacité de l’isolation. Faites attention aux signes d'humidité, comme la formation de moisissures, car cela peut indiquer des problèmes d'isolation ou de ventilation.

15. Comment éviter que les matériaux d'isolation ne s'affaissent dans la cavité?

Avec des panneaux bien installés comme le PIR ou le XPS, le risque d'affaissement est minimal. Les matériaux d'isolation en vrac comme les flocons de laine de verre (ajout d'isolation de la cavité) doivent être soufflés par une entreprise professionnelle pour s'assurer qu'ils restent solidement en place dans la cavité.

16. Dois-je ré-isoler ma murale creuse si je peins ou habille mon mur extérieur?

Non, peindre ou habiller le mur extérieur n'aura pas d'effet sur l'isolation de la cavité, tant que la cavité elle-même reste intacte. Assurez-vous également que le mur extérieur reste respirant, en particulier pour les isolants de cavité sensibles à l'humidité comme la laine de roche ou la laine de verre.