Mousse PUR résistant au feu

Chez Bouwkampioen, vous trouverez de la mousse PUR résistante au feu spécialement développée pour les applications où la sécurité incendie, la résistance à la chaleur et l'étanchéité à la fumée sont essentielles. Idéal pour sceller les passages, les joints et les ouvertures dans les murs et les sols, tant pour les installateurs professionnels que pour les bricoleurs.

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Qu'est-ce que les carreaux et dalles résistants au feu ?

La mousse PUR résistante au feu, également connue sous le nom de mousse de montage résistante au feu, mousse certifiée EI ou mousse isolante résistante au feu, est un produit essentiel pour sceller les raccords, passages et joints sensibles au feu dans les murs, plafonds et jaillissements. Cette mousse gonfle à la chaleur et forme une barrière de fumée et de feu qui maintient la résistance au feu de la structure. Grâce à sa haute résistance à la température, son pouvoir d'expansion et son étanchéité aux fumées, la mousse PUR résistante au feu est utilisée tant dans la construction résidentielle que dans les projets industriels de protection incendie.

Chez Bouwkampioen, vous trouverez une gamme complète de mousses PUR résistantes au feu qui répondent aux normes européennes les plus strictes (notamment EI30–EI240), idéales pour le scellement des passages de câbles, des tuyaux, des ouvertures de ventilation, des menuiseries de fenêtres et de portes, ainsi que des installations techniques.

Applications

Scellage des passages : parfait pour les câbles, tuyaux, gaines de ventilation et jaillissements où un scellage étanche à la fumée et au feu est requis selon les normes EI.
Joints et ouvertures résistantes au feu : idéal pour le remplissage des joints entre les murs, les plafonds et les enveloppes techniques dans le bâtiment d'appartements et les projets d'utilité publique.
Montage autour des cadres de portes et fenêtres : assure un raccordement sûr et ignifuge des cadres de fenêtres, des portes intérieures, des portes techniques et des cadres en acier.
Compartimentation incendie : utilisé dans des systèmes où des zones incendie doivent être strictement séparées pour ralentir la propagation du feu et des fumées.
Isolation dans les installations HVAC et électriques : parfait pour sceller les ouvertures autour des conduits d'air, des chemins de câbles et des gaines électriques qui traversent des murs résistants au feu.

Avantages de nos carreaux et dalles résistants au feu

Haute résistance à la chaleur

Résistant jusqu'à 1300°C et plus.

Excellente masse thermique

Absorbe et retient la chaleur, ce qui conduit à une efficacité énergétique.

Sécuritaire pour les aliments

Testé et certifié selon les normes européennes, sûr pour une utilisation dans des environnements de préparation alimentaire.

Durable et résistant à l'usure

Résiste aux sollicitations mécaniques et aux chocs thermiques sans se fissurer.

Installation facile

Disponible en différentes tailles et facilement découpable avec des outils appropriés.

dalles résistantes au feu pour four à pizza

Avantages de notre mousse PUR résistante au feu

Haute résistance au feu (EI30–EI240) : répond aux normes européennes strictes pour la protection passive contre les incendies et ralentit considérablement la propagation des flammes et des fumées.
Excellente étanchéité aux fumées : forme une barrière expansive qui bloque les gaz de fumée - crucial dans les issues de secours et les espaces techniques.
Haute valeur d'isolation et étanchéité à l'air : améliore les performances acoustiques et thermiques et empêche les pertes de chaleur autour des ouvertures.
Traitement rapide et facile : mousse monocomposante qui durcit rapidement, remplit de grandes ouvertures et qui, une fois sèche, peut être facilement découpée ou plâtrée.
Compatible avec les matériaux de construction : adhère au béton, à la maçonnerie, au métal, au bois, au PVC et aux plaques de plâtre, sans corrosion ni dégradation.

Questions fréquentes (FAQ) sur la mousse PUR résistante au feu

1. La mousse PUR résistante au feu est-elle la même que de la mousse de montage ordinaire ?

Non. La mousse PUR ordinaire brûle au feu et perd sa fonction structurelle. La mousse résistante au feu contient des additifs spéciaux qui la rendent non inflammable, auto-extinguible et résistant à la fumée.

2. Pour quelles ouvertures la mousse résistante au feu est-elle adaptée ?

Oui, elle fonctionne parfaitement dans la construction à ossature en bois, tant qu'elle est utilisée en combinaison avec des plaques résistantes au feu, du plâtre ou des enveloppes étanches à la fumée. Elle ne doit pas servir de seule barrière contre le feu.

3. La mousse PUR résistante au feu peut-elle être utilisée dans des constructions en bois ?

4. Comment appliquer correctement la mousse de montage résistante au feu ?

Nettoyez et humidifiez légèrement la surface, injectez la mousse uniformément, laissez-la s'étendre et après durcissement, coupez l'excédent. Ensuite, terminez avec du plâtre, du mortier ou un revêtement résistant au feu.

5. Combien de temps la mousse PUR résistante au feu met-elle à durcir ?

La plupart des produits deviennent secs au toucher en 10 minutes et complètement durcis après 1 à 3 heures, en fonction de la température et de l'humidité.

6. Quelle est la différence entre les carreaux résistants au feu extrudés et compressés ?

Les carreaux résistants au feu extrudés sont fabriqués en pressant de l'argile sous haute pression à travers un moule, ce qui donne des carreaux à densité uniforme, une porosité plus élevée (environ 32%) et une densité plus faible (environ 1,85 g/cm³)RHIM-F37E_SIII-KP. Ils sont particulièrement adaptés aux applications dans les poêles et cheminées où une bonne isolation et une résistance aux chocs thermiques sont requises.

Les carreaux résistants au feu compressés sont pressés dans des moules sous haute pression, ce qui les rend plus compacts, avec une porosité plus faible (≤21%) et une densité plus élevée (environ 2,05 g/cm³)RHIM-F25_SA-P. Cela les rend très adaptés aux applications industrielles telles que les installations d'électrolyse.

7. Quel carreau résistant au feu dois-je utiliser dans un environnement industriel ?

Pour les applications industrielles, surtout là où de fortes charges mécaniques et des environnements agressifs sont présents, il est préférable de choisir des carreaux compressés. Ceux-ci ont une densité élevée, une excellente résistance à la charge mécanique (au moins 20 MPa de résistance à la compression) et une bonne résistance chimique, par exemple contre la cryolite (perte de 3,5 cm² selon ISO 20292:2009).

7. Quel carreau résistant au feu dois-je utiliser dans un environnement industriel ?

8. Quelle importance a la conductivité thermique des carreaux résistants au feu ?

La conductivité thermique détermine la vitesse à laquelle la chaleur passe à travers le carreau. Pour les carreaux extrudés, la conductivité varie de 0,90 W/mK à 200°C à 1,11 W/mK à 1000°C. Les carreaux avec une conductivité plus élevée chauffent plus rapidement et uniformément, ce qui peut être crucial pour les fours qui doivent répondre rapidement, comme les fours à pizza ou les installations industrielles.

9. Que signifie la composition chimique (SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃) dans les carreaux résistants au feu ?

SiO₂ (dioxyde de silicium) : cela augmente la résistance à l'acide et contribue à la stabilité thermique. La valeur moyenne de nos carreaux résistants au feu est de 66%
Al₂O₃ (oxyde d'aluminium) : améliore la résistance au feu et la résistance mécanique. Les carreaux avec une valeur Al₂O₃ plus élevée ont une meilleure résistance à la chaleur et à la résistance. La valeur moyenne de nos carreaux résistants au feu se situe entre 28 et 37%).
Fe₂O₃ (oxyde de fer) : une faible teneur en fer limite l'oxydation et les changements de couleur à haute température. La valeur moyenne de nos dalles résistantes au feu se situe entre 2 et 2,5%.

10. Dois-je "amorcer" mon four avec des carreaux résistants au feu ?

Oui, un four avec de nouveaux carreaux résistants au feu doit être progressivement et soigneusement amorcé pour éliminer l'humidité et les résidus, et pour permettre aux matériaux de se mettre en place de manière optimale. Suivez ces étapes :

Laissez le mortier et les carreaux sécher à l'air pendant au moins 48 à 72 heures.
Ensuite, chauffez soigneusement et lentement le four jusqu'à environ 100°C et maintenez-le à cette température pendant quelques heures.
Augmentez ensuite lentement la température d'environ 50°C par heure jusqu'à 400°C et maintenez cette température pendant quelques heures.
Enfin, laissez le four refroidir complètement avant de l'utiliser normalement.

Ce processus réduit les tensions et évite les fissures dans vos matériaux résistants au feu.

11. Comment entretenir au mieux mes carreaux résistants au feu ?

Entretenez les carreaux résistants au feu en les inspectant régulièrement pour détecter les fissures ou les dommages. Enlevez les cendres et la saleté après utilisation avec une brosse douce. Évitez le nettoyage humide lorsque les carreaux sont chauds ou tièdes, car cela peut provoquer des chocs thermiques. De petites fissures peuvent souvent être réparées avec un mortier de réparation résistant au feu. Vérifiez chaque année l'état des carreaux et des joints et effectuez des réparations si nécessaire pour que votre installation fonctionne de manière optimale.

12. Puis-je remplacer des carreaux résistants au feu sans reconstruire tout le four ?

Oui, des carreaux résistants au feu individuels peuvent généralement être remplacés sans problème s'ils sont endommagés ou cassés. Retirez soigneusement l'ancien carreau avec un ciseau ou une meuleuse, nettoyez la surface, et fixez un nouveau carreau avec un mortier résistant au feu approprié. Assurez-vous de choisir une épaisseur et des propriétés identiques à celles du carreau d'origine, afin que les performances thermiques et mécaniques demeurent les mêmes et que votre four ne se déforme pas en raison de différences de température.

14. Comment puis-je vérifier que l'isolation de ma mur mitoyenne fonctionne correctement ?

Une caméra thermique peut aider à détecter les pertes de chaleur et les ponts thermiques. Vous pouvez également faire réaliser un audit énergétique pour mesurer l'efficacité de l'isolation. Faites attention aux signes d'humidité, comme la formation de moisissures, car cela peut indiquer des problèmes d'isolation ou de ventilation.

15. Comment éviter que les matériaux d'isolation ne s'affaissent dans la cavité ?

Avec des panneaux correctement installés comme le PIR ou le XPS, le risque d'affaissement est minimal. Les matériaux d'isolation en vrac, comme la laine de verre (après-isolation de la cavité), doivent être soufflés par une entreprise professionnelle pour s'assurer qu'ils restent bien en place dans la cavité.

16. Dois-je ré-isoler ma mur mitoyenne si je peins ou recouvre mon mur extérieur ?

Non, peindre ou recouvrir le mur extérieur n'a pas d'impact sur l'isolation de la cavité, tant que la cavité elle-même reste intacte. Assurez-vous que le mur extérieur reste perméable à la vapeur, surtout pour les isolants de cavité sensibles à l'humidité comme la laine de roche ou la laine de verre.